動(dòng)密封可分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。

1）旋轉(zhuǎn)密封

    此種密封方式的o型圈摩擦與磨損非常強(qiáng)烈。工作時(shí)o型圈總是固定在轉(zhuǎn)軸表面的一條線接觸，不斷地摩擦生熱。根據(jù)焦耳熱效應(yīng)，即橡膠o型圈在拉伸狀態(tài)時(shí)因轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦生熱而收縮，因收縮更增加對(duì)轉(zhuǎn)軸的抱緊力引起更大的摩擦而導(dǎo)致惡性循環(huán)使橡膠圈迅速老化而失效，故這種密封的應(yīng)用受到限制。

    采用合理設(shè)計(jì)，使o型圈壓縮量小于5%，o型圈與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)徑相等，使之處于壓縮或無拉伸狀態(tài)，加強(qiáng)散熱和潤(rùn)滑，可密封線速度小于4m/s的軸，故可用于一些小型或慢速機(jī)構(gòu)，如手動(dòng)轉(zhuǎn)閥，小型齒輪油泵等。

（2）往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封

   往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封廣泛地應(yīng)用于氣動(dòng)、液動(dòng)等工程中，是o型圈的重要使用場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)一般如圖2所示。安裝后，o型圈受壓縮，其壓力為P1，以保證密封圈在低壓下有效地工作。高壓P下，密封接觸面的壓力Pm除了o型圈安裝時(shí)自身的壓力P1外，還要加上流體壓力P的作用產(chǎn)生的接觸壓力Pm=P1+P，這樣就大大的提高了密封效果，形成自密封作用。

    該密封方式在高壓下會(huì)產(chǎn)生泄漏。將o型圈與軸的接觸處放大，如圖3所示。其接觸表面是凹凸不平的，o型圈左方作用于油壓力，由于自密封作用 o型圈給予金屬表面的壓力比P1大，當(dāng)活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，粘附在活塞上的液體帶進(jìn)o型圈前方的楔形狹縫中侵入到第一個(gè)凹形區(qū)，這部分的液體的壓力比P1大，當(dāng)它大于o型圈對(duì)金屬軸的接觸壓力時(shí)，就掀起接處，進(jìn)入到另一個(gè)凹形區(qū)，這就形成了在運(yùn)動(dòng)方向上的泄漏。

往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泄漏量可由下式表示：

Q：泄漏量；D：活塞直徑；r：油的運(yùn)動(dòng)粘度；u：往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平均速度；F（p）：與壓力有關(guān)的系數(shù)；F（H）：與硬度有關(guān)的系數(shù)。

    除泄漏外，還應(yīng)注意O型圈的咬傷、扭轉(zhuǎn)以及摩擦和使用溫度。由于橡膠o型圈與密封面直接摩擦，故其壽命短，起動(dòng)阻力大易發(fā)生爬行，密封壓力小于40MPa。

    從制造上來看，生產(chǎn)o型圈的模具采用45度分模和90度分模兩種（圖 4）。后者比前者容易制造得多，但后者的密封性一般不如前者，根據(jù)毛邊所在的位置，前者一般用于動(dòng)密封，后者用于靜密封。

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